Özet:Bu makale, PET/VMCPP ve PET/VMPET/PE kompozit filmlerinin birleştirildiklerinde beyaz nokta problemini analiz etmekte ve ilgili çözümleri tanıtmaktadır.
Alüminyum kaplı kompozit film, alüminyum kaplı filmlerin (genellikle VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, vb., bunların arasında en sık kullanılanları VMPET ve VMCPP'dir) şeffaf plastik filmlerle birleştirilmesiyle oluşturulan "alüminyum parlaklığa" sahip yumuşak bir ambalaj malzemesidir.Gıda, sağlık ürünleri, kozmetik ve diğer ürünlerin ambalajlanmasında uygulanır. Mükemmel metalik parlaklığı, rahatlığı, uygun fiyatı ve nispeten iyi bariyer performansı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır (plastik kompozit filmlerden daha iyi bariyer özellikleri, daha ucuz ve daha ucuz). alüminyum-plastik kompozit filmlerden daha hafiftir).Ancak alüminyum kaplı kompozit filmlerin üretimi sırasında sıklıkla beyaz noktalar meydana gelir.Bu özellikle PET/VMCPP ve PET/VMPET/PE yapılarına sahip kompozit film ürünlerinde belirgindir.
1、 “Beyaz lekelerin” nedenleri ve çözümleri
"Beyaz nokta" olgusunun açıklaması: Kompozit filmin görünümünde rastgele dağılabilen ve aynı boyutta olabilen belirgin beyaz noktalar vardır.Özellikle baskısız kompozit filmler ve tam plaka beyaz mürekkepli veya açık renkli mürekkepli kompozit filmler için bu daha belirgindir.
1.1 Alüminyum kaplamanın alüminyum kaplama tarafında yetersiz yüzey gerilimi.
Genel olarak kompozit öncesi kullanılan filmin korona yüzeyinde yüzey gerilimi testi yapılması gerekir ancak bazen alüminyum kaplamanın testi göz ardı edilir.Özellikle VMCPP filmleri için, CPP bazlı filmde küçük moleküler katkı maddelerinin çökelme olasılığı nedeniyle, bir süre depolanan VMCPP filmlerinin alüminyum kaplı yüzeyi yetersiz gerilime eğilimlidir.
1.2 Yapıştırıcının zayıf seviyelenmesi
Solvent bazlı yapıştırıcılar, optimum tutkal seviyesini sağlamak için ürün kılavuzuna göre en uygun çalışma solüsyonu konsantrasyonunu seçmelidir.Sürekli üretim kompozit prosesi sırasında viskozite testi kontrolü uygulanmalıdır.Viskozite önemli ölçüde arttığında solventler hemen eklenmelidir.Şartları olan işletmeler kapalı otomatik pompa tutkal ekipmanını seçebilir.Solvent içermeyen yapıştırıcılar için en uygun ısıtma sıcaklığı ürün kılavuzuna göre seçilmelidir.Ayrıca solventsiz aktivasyon süresi de dikkate alındığında uzun bir süre sonra ölçüm merdanesindeki tutkalın zamanında boşaltılması gerekmektedir.
1.3Kötü kompozit proses
PET/VMCPP yapıları için, VMCPP filmin kalınlığının küçük olması ve kolay uzayabilirliği nedeniyle, laminasyon sırasında laminasyon silindiri basıncı çok yüksek olmamalı ve sarım gerilimi çok yüksek olmamalıdır.Ancak PET/VMCPP yapısı kompozit olduğunda PET filmin sert bir film olması nedeniyle kompozit sırasında laminasyon silindiri basıncının ve sarım geriliminin uygun şekilde arttırılması tavsiye edilir.
Farklı alüminyum kaplama yapıları kompozit olduğunda, ilgili kompozit proses parametreleri kompozit ekipmanın durumuna göre formüle edilmelidir.
1.4 Kompozit filme giren yabancı cisimler “beyaz noktalara” neden oluyor
Yabancı nesneler esas olarak toz, kauçuk parçacıkları veya döküntülerden oluşur.Toz ve döküntüler esas olarak atölyeden gelir ve atölye hijyeninin zayıf olduğu durumlarda ortaya çıkma olasılıkları daha yüksektir.Kauçuk parçacıkları esas olarak kauçuk disklerden, kaplama silindirlerinden veya bağlama silindirlerinden gelir.Kompozit tesisi tozsuz bir atölye değilse, kompozit atölyesinin temizliğini ve düzenliliğini de sağlamaya çalışmalı, temizlik için toz giderme veya filtreleme ekipmanı (kaplama cihazı, kılavuz rulo, yapıştırma cihazı ve diğer bileşenler) kurulmalıdır.Özellikle kaplama rulosu, sıyırıcı, düzleştirme rulosu vb. düzenli olarak temizlenmelidir.
1.5Üretim atölyesindeki yüksek nem “beyaz noktalara” yol açıyor
Özellikle atölye neminin ≥ %80 olduğu yağışlı mevsimde kompozit film "beyaz noktalar" olgusuna daha yatkındır.Sıcaklık ve nemdeki değişiklikleri kaydetmek ve beyaz noktaların ortaya çıkma olasılığını hesaplamak için atölyeye bir sıcaklık ve nem ölçer takın.Koşulları olan işletmeler nem alma ekipmanı kurmayı düşünebilir.İyi bariyer özelliklerine sahip çok katmanlı kompozit yapılar için, üretimin askıya alınması veya tek katmanlı çoklu veya aralıklı kompozit yapıların üretilmesinin dikkate alınması gerekir.Ayrıca yapıştırıcının normal performansını sağlarken uygun şekilde kullanılan kürleme maddesi miktarının genellikle %5 oranında azaltılması tavsiye edilir.
1.6Yapıştırma yüzeyi
Belirgin bir anormallik bulunmadığında ve “beyaz noktalar” sorunu çözülemediğinde alüminyum kaplama tarafında kaplama işlemi düşünülebilir.Ancak bu sürecin önemli sınırlamaları vardır.Özellikle VMCPP veya VMPET alüminyum kaplama fırında ısı ve gerilime maruz kaldığında çekme deformasyonuna yatkındır ve kompozit işleminin ayarlanması gerekir.Ayrıca alüminyum kaplama tabakasının soyulma mukavemeti azalabilir.
1.7Kapatma sonrasında herhangi bir anormalliğin bulunmadığı ancak olgunlaşma sonrasında "beyaz noktaların" ortaya çıktığı duruma ilişkin özel açıklama:
Bu tür problemlerin iyi bariyer özelliklerine sahip kompozit membran yapılarında ortaya çıkması muhtemeldir.PET/VMCPP ve PET/VMPET/PE yapıları için membran yapısının kalın olması durumunda veya KBOPP veya KPET filmleri kullanıldığında yaşlanma sonrasında “beyaz noktalar” oluşması kolaydır.
Diğer yapıların yüksek bariyerli kompozit filmleri de aynı soruna yatkındır.Örnekler arasında kalın alüminyum folyo veya KNY gibi ince filmlerin kullanılması yer alır.
Bu “beyaz nokta” olgusunun temel nedeni kompozit membran içerisinde gaz sızıntısının olmasıdır.Bu gaz, artık solventlerin taşması veya kürleme maddesi ile su buharı arasındaki reaksiyondan kaynaklanan karbondioksit gazının taşması olabilir.Gaz taştıktan sonra kompozit filmin iyi bariyer özellikleri nedeniyle boşaltılamaz, bu da kompozit katmanda "beyaz noktalar" (kabarcıklar) oluşmasına neden olur.
Çözüm: Solvent bazlı yapıştırıcıyı karıştırırken, fırın sıcaklığı, hava hacmi ve negatif basınç gibi proses parametreleri, yapıştırıcı tabakasında solvent kalmamasını sağlayacak şekilde iyi ayarlanmalıdır.Atölyedeki nemi kontrol edin ve kapalı bir yapışkan kaplama sistemi seçin.Kabarcık oluşturmayan bir kürleme maddesi kullanmayı düşünün.Ek olarak, solvent bazlı yapıştırıcılar kullanıldığında, nem içeriğinin ≤ %0,03 olması koşuluyla solventteki nem içeriğinin test edilmesi gerekir.
Yukarıdakiler kompozit filmlerdeki "beyaz noktalar" olgusuna bir giriş niteliğindedir ancak gerçek üretimde bu tür sorunlara neden olabilecek çeşitli nedenler vardır ve gerçek üretim durumuna göre değerlendirmeler ve iyileştirmeler yapmak gerekir.
Gönderim zamanı: 11 Aralık 2023