Özet: Bu makale temel olarak sıcaklık kontrolü, kaplama miktarı kontrolü, gerginlik kontrolü, basınç kontrolü, mürekkep ve tutkal uyumu, nem ve ortamın kontrolü, tutkal ön ısıtması vb. dahil olmak üzere solventsiz kompozit prosesinin kontrol noktalarını tanıtmaktadır.
Solvent içermeyen kompozitlerin kullanımı giderek artıyor ve bu süreçten nasıl en iyi şekilde yararlanılacağı herkes için endişe verici bir konu.Yazar, solvent içermeyen kompozitlerden iyi bir şekilde yararlanmak için, koşulları olan işletmelerin birden fazla solvent içermeyen ekipman veya çift tutkal silindiri kullanmasını, yani biri ürün yapısının çoğunu kaplayan evrensel bir yapıştırıcı içeren iki tutkal silindiri kullanmasını şiddetle tavsiye eder. diğeri ise müşterinin ürün yapısına göre tamamlayıcı olarak yüzeye veya iç katmana uygun fonksiyonel bir yapıştırıcının seçilmesidir.
Çift kauçuk silindir kullanmanın faydaları şunlardır: solvent içermeyen kompozitlerin uygulama aralığını artırabilir, emisyonları azaltabilir, düşük maliyetlere ve yüksek verimliliğe sahip olabilir.Ayrıca tutkal silindirini sık sık temizlemeye, yapıştırıcıları değiştirmeye ve atıkları azaltmaya gerek yoktur.Ürün kalitesini sağlamak için ürün ve müşteri gereksinimlerine göre yapıştırıcıları da seçebilirsiniz.
Uzun vadeli müşteri hizmetleri sürecinde solventsiz kompozitte iyi iş çıkarabilmek için dikkat edilmesi gereken bazı proses kontrol noktalarını da özetledim.
1.Temiz
İyi solventsiz kompozit elde etmek için ilk yapılması gereken temiz olmaktır ki bu da işletmelerin kolaylıkla gözden kaçırdığı bir noktadır.
Karıştırma makinesinin sabit sert silindiri, ölçüm sert silindiri, kaplama silindiri, kaplama baskı silindiri, kompozit sert silindiri, karıştırma kılavuz borusu, ana ve kürleme maddesi varilinin yanı sıra çeşitli kılavuz silindirleri temiz ve yabancı cisimlerden arındırılmış olmalıdır. çünkü bu bölgelerdeki herhangi bir yabancı cisim kompozit filmin yüzeyinde kabarcıklara ve beyaz lekelere neden olacaktır.
2. Sıcaklık kontrolü
Solvent içermeyen yapıştırıcının ana bileşeni NCO'dur, kürleme maddesi ise OH'dir.Ana ve kürleme maddelerinin yoğunluğu, viskozitesi ve performansının yanı sıra yapıştırıcının hizmet ömrü, sıcaklığı, kürlenme sıcaklığı ve süresi gibi faktörlerin tümü kompozitin kalitesini etkileyebilir.
Solvent içermeyen poliüretan yapıştırıcı, küçük solvent moleküllerinin bulunmaması, moleküller arası kuvvetlerin yüksek olması ve hidrojen bağlarının oluşması nedeniyle oda sıcaklığında yüksek viskoziteye sahiptir.Isıtma, viskoziteyi etkili bir şekilde azaltabilir, ancak aşırı yüksek sıcaklıklar kolayca jelleşmeye yol açarak yüksek moleküler ağırlıklı reçineler oluşturarak kaplamayı zorlaştırabilir veya düzensiz hale getirebilir.Bu nedenle kaplama sıcaklığının kontrol edilmesi çok önemlidir.
Genellikle yapıştırıcı tedarikçileri müşterilere referans olarak bazı kullanım parametreleri sağlar ve kullanım sıcaklığı genellikle bir aralık değeri olarak verilir.
Karıştırmadan önceki sıcaklık ne kadar yüksek olursa viskozite de o kadar düşük olur;Karıştırma sonrası sıcaklık ne kadar yüksek olursa viskozite de o kadar yüksek olur.
Ölçme merdanesinin ve kaplama merdanesinin sıcaklık ayarı esas olarak yapıştırıcının viskozitesine bağlıdır.Yapıştırıcının viskozitesi ne kadar yüksek olursa, ölçüm silindirinin sıcaklığı da o kadar yüksek olur.Kompozit merdanenin sıcaklığı genel olarak 50±5°C civarında kontrol edilebilmektedir.
3.Tutkal miktarı kontrolü
Farklı kompozit malzemelere göre farklı miktarlarda tutkal kullanılabilir.Tabloda görüldüğü gibi yaklaşık tutkal miktarı aralığı verilmiş olup, üretimdeki tutkal miktarının kontrolü esas olarak ölçüm merdanesi ile sabit merdane arasındaki boşluk ve hız oranı ile belirlenmektedir.Tutkal uygulama miktarı
4.basınç kontrolü
Kaplama silindiri, iki hafif silindir arasındaki boşluk ve hız oranına göre uygulanan tutkal miktarını kontrol ettiğinden, kaplama basıncının boyutu uygulanan tutkal miktarını doğrudan etkileyecektir.Basınç ne kadar yüksek olursa uygulanan yapıştırıcı miktarı o kadar az olur.
5. Mürekkep ve tutkal arasındaki uyumluluk
Günümüzde solvent içermeyen yapıştırıcılar ile mürekkepler arasındaki uyumluluk genel olarak iyidir.Ancak şirketler mürekkep üreticilerini veya yapıştırıcı sistemlerini değiştirdiğinde yine de uyumluluk testi yapmaları gerekiyor.
6. Gerginlik kontrolü
Solventsiz kompozitlerde gerilim kontrolü oldukça önemlidir çünkü başlangıçtaki yapışması oldukça düşüktür.Ön ve arka membranların gerginliği eşleşmiyorsa, olgunlaşma sürecinde membranların büzülmesinin farklı olması ve bunun sonucunda kabarcıkların ve tünellerin ortaya çıkması ihtimali vardır.
Genel olarak ikinci besleme mümkün olduğu kadar azaltılmalı, daha kalın filmler için kompozit merdanenin gerilimi ve sıcaklığı uygun şekilde artırılmalıdır.Kompozit filmin kıvrılmasını mümkün olduğunca önlemeye çalışın.
7. Nemi ve ortamı kontrol edin
Nemdeki değişiklikleri düzenli olarak izleyin ve ana madde ile kürleme maddesinin oranını buna göre ayarlayın.Solventsiz kompozitin yüksek hızı nedeniyle, eğer nem çok yüksekse, tutkalla kaplanmış kompozit film yine de havadaki nemle temas edecek, bir miktar NCO tüketecek ve tutkalın kurumaması ve zayıf olması gibi olaylarla sonuçlanacaktır. cilt temizleme.
Solventsiz laminasyon makinesinin yüksek hızı nedeniyle, kullanılan alt tabaka statik elektrik üreterek baskı filminin tozu ve yabancı maddeleri kolayca emmesine neden olarak ürünün görünüm kalitesini etkiler.Bu nedenle, üretim çalışma ortamı nispeten kapalı olmalı ve atölyenin gerekli sıcaklık ve nem aralığında tutulması sağlanmalıdır.
8.Tutkal ön ısıtma
Genel olarak, tutkalın silindire girmeden önce önceden ısıtılması gerekir ve tutkalın transfer hızını sağlamak için karışık tutkal ancak belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra uygulanabilir.
9.Sonuç
Solventsiz kompozit ve kuru kompozitin bir arada bulunduğu mevcut aşamada, işletmelerin ekipman kullanımını ve karlarını en üst düzeye çıkarması gerekiyor.İşlem solventsiz kompozit olabilir ve asla kuru kompozit olmayacaktır.Üretimi makul ve etkili bir şekilde düzenleyin ve mevcut ekipmanı etkili bir şekilde kullanın.Süreci kontrol ederek ve kesin kullanım kılavuzları oluşturarak gereksiz üretim kayıpları azaltılabilir.
Gönderim zamanı: 21 Aralık 2023