Ürün:% s

Kompozit Filmleri Etkileyen Faktörler Kürleme ve İyileştirme Önerileri

İdeal kürleme etkilerini elde etmek için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir:

1. Kür odasının şekli ve ideal durum: ısıtma cihazından ve tünelden gelen sıcak rüzgarın hızı ve miktarı; zemin ve kür odasının iki veya birkaç tarafı yeterli ve eşit sıcaklıkta sıcak rüzgara sahiptir; gerçek ve ayarlanan sıcaklık arasındaki küçük fark ve ısı koruma ve atık tahliyesi talepleri karşılar; film rulolarının taşınması ve alınması kolaydır.

2. Ürünler teknik istekleri karşılamaktadır.

3. Laminasyon fimlerinin fonksiyonları, korona değeri, ısı direnci vb.

4. Yapıştırıcılar: solvent yapıştırıcı, solventsiz yapıştırıcı, tek veya çift bileşenli su bazlı yapıştırıcı, sıcakta eriyen yapıştırıcı vb.

Bu makale esas olarak laminasyon filmleri ve yapıştırıcılara odaklanmaktadır.

1. Laminasyon Filmleri

Yaygın olarak kullanılan PE filmin fiziksel, ısıl direnci ve bariyer performansı, PE'nin yoğunluğu arttığında daha iyi olacaktır. Aynı yoğunluğa ancak farklı üretim süreçlerine sahip PE filmler farklı performanslara sahiptir.

CPE, düşük kristallik, yüksek şeffaflık ve düşük bulanıklık ile hızlı bir şekilde soğutulabilir. Ancak moleküler düzenleme düzensizdir, bu da onu yüksek geçirgenlik olan kötü bariyer performansı yapar. Ve LDPE ile aynı. Bu nedenle PE filmler kullanılırken kürlenme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. PE'nin ısı direnci iyileştirildiğinde, kürleme sıcaklığı daha yüksek olabilir.

2. Yapıştırıcılar

2.1 Etil Esaslı Yapıştırıcı

Laminasyon filmlerinin ve yapıştırıcıların performanslarına göre kürleme koşulları farklı seviyelere ayrılabilir:

1. Sıcaklık 35, zaman 24-48h

2. Sıcaklık 35-40, zaman 24-48h

3. Sıcaklık 42-45, zaman 48-72h

4. Sıcaklık 45-55, zaman 48-96h

5. Özel, 100'ün üzerinde sıcaklık, teknik desteğe göre zaman.

Yaygın ürünler için, filmlerin yoğunluğu, kalınlığı, anti-blok, ısıya dayanıklılık performansının yanı sıra torbaların boyutu göz önüne alındığında, kürleme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Genellikle, 42-45veya altı yeterlidir, süre 48-72 saattir.

Yüksek performans ve ince ısı direnci gerektiren dış laminasyon filmleri, 50 üzeri gibi yüksek sıcaklıkta kürlenmeye uygundur.. PE veya ısı yalıtımlı CPP gibi iç filmler 42-45 için uygundur., kürlenme süresi daha uzun olabilir.

Yüksek performans ve yüksek ısı direnci gerektiren kaynatma veya imbik ürünleri, yapıştırıcı fabrikasının sağladığı kürleme koşullarına uygun olmalıdır.

Kürlenme süresi, reaksiyon tamamlama hızına, sürtünme katsayısına ve ısıyla yapıştırma performansına uygun olmalıdır.

Özel ürünler daha yüksek kürleme sıcaklığına ihtiyaç duyabilir.

2.2 Solventsiz Yapıştırıcı

Sızdırmazlık performansı, iç filmleri düşük yoğunluğa sahip solventsiz laminasyon ürünleri için gereksinimi karşılıyorsa, yapıştırıcılarda birçok serbest monomer bulunur ve bu da sızdırmazlığı zorlaştırır. Bu nedenle, 38-40 için düşük sıcaklıkta kürleme önerilir..

Reaksiyonun tamamlanma oranı gereksinimi karşılıyorsa, daha uzun kürlenme süresi düşünülmelidir.

Isı yalıtım filmleri yüksek yoğunluğa sahipse, kürleme sıcaklığı 40-45 olmalıdır.. Reaksiyon tamamlama hızı ve ısıyla yapıştırma performansının iyileştirilmesi gerekiyorsa, kürleme süresi daha uzun olmalıdır.

Kaliteyi sağlamak için seri üretimden önce kesinlikle test bir zorunluluktur.

Dahası, nem dikkate alınmalıdır. Özellikle kuru bir kış mevsiminde uygun nem, reaksiyon hızını hızlandırabilir.

2.3 Su Bazlı Yapıştırıcılar

VMCPP'yi lamine ederken, laminasyon makinesi yeterince kuru olmalıdır, aksi takdirde alüminize tabaka oksitlenecektir. Kürlenme sırasında sıcaklık çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır. Yüksek sıcaklık, yüksek sürtünme katsayısına yol açacaktır.

2.4 Sıcak Eriyik Yapıştırıcı

Genellikle doğal kürlemeyi seçin, ancak erimeden sonraki yapışma performansı fark edilmelidir.

3. Sertleşme Sıcaklığını Kesinlikle Kontrol Edin

Araştırmalara göre reaksiyon hızı açısından 30'un altında neredeyse hiç reaksiyon yok.. 30'dan fazla, her 10daha yüksek, reaksiyon hızı yaklaşık 4 kat iyileşir. Ama oReaksiyon hızını körü körüne hızlandırmak için sıcaklığı iyileştirmek doğru değil, birkaç faktöre dikkat edilmelidir.gerçek reaksiyon hızı, sürtünme katsayısı ve ısı yalıtım gücü.

En iyi kürleme sonucunu elde etmek için kürleme sıcaklığı, laminasyon filmlerine ve yapılarına göre farklı yönlere bölünmelidir.

Şu an için ortak sorunlar aşağıdaki gibidir:

Birincisi, kürleme sıcaklığı çok düşük, reaksiyon hızı düşük ve üründe sıcak mühürlendikten veya kaynatıldıktan sonra problemler var.

İki, kürleme sıcaklığı çok yüksek ve sıcak sızdırmazlık filmi düşük yoğunluğa sahip. Ürün kötü sıcak sızdırmazlık performansına, yüksek sürtünme katsayısına ve kötü blok önleyici etkilere sahiptir.

4. Sonuç

En iyi kürleme etkisini elde etmek için kürleme sıcaklığı ve süresine ortam sıcaklığı ve nemi, film performansı ve yapıştırıcı performansı ile karar verilmelidir.


Gönderim zamanı: Nisan-22-2021