Özet: Bu makale, bileşik oluşturmanın farklı aşamalarında yapışkan tesviyenin performansını, korelasyonunu ve rolünü analiz eder; bu, bileşik görünüm sorunlarının gerçek nedenini daha iyi değerlendirmemize ve sorunu hızlı bir şekilde çözmemize yardımcı olur.
Esnek ambalaj kompozit üretimi sürecinde yapıştırıcının "düzeltilmesi" kompozit kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Ancak "seviyeleme" tanımı, "seviyeleme"nin farklı aşamaları ve mikroskobik durumların nihai kompozit kalitesi üzerindeki etkisi çok açık değildir.Bu makale, farklı aşamalarda tesviye işleminin anlamını, korelasyonunu ve rolünü tartışmak için solvent yapıştırıcıyı örnek olarak almaktadır.
1. Tesviyenin anlamı
Yapıştırıcıların tesviye özellikleri: Orijinal yapıştırıcının akış düzleştirme yeteneği.
Çalışma sıvısının seviyelendirilmesi: Seyreltme, ısıtma ve diğer müdahale yöntemlerinden sonra, kaplama işlemleri sırasında yapışkan çalışma sıvısının akma ve düzleşme yeteneği elde edilir.
Birinci yayılma yeteneği: Yapıştırıcının kaplama sonrası ve laminasyon öncesi yayılma yeteneği.
İkinci tesviye yeteneği: Yapıştırıcının bileşimden sonra olgunlaşana kadar akma ve düzleşme yeteneği.
2.Farklı aşamalardaki tesviyenin karşılıklı ilişkileri ve etkileri
Yapışkan miktarı, kaplama durumu, çevresel durum (sıcaklık, nem), alt tabaka durumu (yüzey gerilimi, düzlük) vb. gibi üretim faktörlerine bağlı olarak nihai kompozit etkisi de etkilenebilir.Ayrıca, bu faktörlerin çoklu değişkenleri, kompozit görünüm etkisinde önemli dalgalanmalara neden olabilir ve aynı zamanda, yapıştırıcının zayıf seviyelenmesine basitçe atfedilemeyecek tatmin edici olmayan bir görünüme de yol açabilir.
Bu nedenle, tesviyenin kompozit kalitesi üzerindeki etkisini tartışırken, öncelikle yukarıdaki üretim faktörlerinin göstergelerinin tutarlı olduğunu varsayıyoruz, yani yukarıdaki faktörlerin etkisini hariç tutuyoruz ve sadece tesviyeyi tartışıyoruz.
Öncelikle aralarındaki ilişkileri çözelim:
Çalışma sıvısındaki solvent içeriği saf yapıştırıcınınkinden daha yüksektir, dolayısıyla yapıştırıcının viskozitesi yukarıdaki göstergeler arasında en düşük olanıdır.Aynı zamanda yapıştırıcı ve solvent karışımının yüksek olması nedeniyle yüzey gerilimi de en düşük seviyededir.Yapışkan çalışma sıvısının akışkanlığı yukarıdaki göstergeler arasında en iyisidir.
İlk seviyeleme, kaplama sonrası kurutma işlemi ile çalışma akışkanının akışkanlığının azalmaya başlamasıdır.Genel olarak, ilk seviyelendirme için karar düğümü kompozit sarımdan sonradır.Çözücünün hızla buharlaşmasıyla birlikte çözücünün getirdiği akışkanlık hızla kaybolur ve yapıştırıcının viskozitesi saf yapıştırıcının viskozitesine yakındır.Ham kauçuk tesviyesi, bitmiş ham varil kauçuğunda bulunan solvent de çıkarıldığında yapıştırıcının kendisinin akışkanlığını ifade eder.Fakat bu aşamanın süresi çok kısadır ve üretim süreci ilerledikçe hızla ikinci aşamaya geçilecektir.
İkinci seviyeleme ise kompozit süreci tamamlandıktan sonra olgunlaşma aşamasına geçilmesi anlamına gelmektedir.Sıcaklığın etkisi altında yapıştırıcı hızlı çapraz bağlanma reaksiyonu aşamasına girer ve reaksiyon derecesinin artmasıyla akışkanlığı azalır ve sonuçta tamamen kaybolur.Sonuç: Çalışma sıvısı seviyelendirme ≥ birinci seviyelendirme>orijinal jel seviyelendirme>ikinci seviyeleme
Dolayısıyla genel olarak yukarıdaki dört aşamadaki likidite, yüksekten düşüğe doğru kademeli olarak azalır.
3.Üretim sürecindeki farklı faktörlerin etkisi ve kontrol noktaları
3.1Tutkal uygulama miktarı
Uygulanan tutkal miktarının esas olarak tutkalın akışkanlığı ile ilişkili olması gerekmez.Kompozit çalışmada, daha yüksek miktarda yapıştırıcı, arayüzün yapıştırıcı miktarı talebini karşılamak için kompozit arayüzde daha fazla yapıştırıcı sağlar.
Örneğin pürüzlü bir yapıştırma yüzeyinde yapıştırıcı, düzgün olmayan arayüzlerin neden olduğu katmanlar arası boşlukları tamamlar ve boşlukların boyutu kaplama miktarını belirler.Yapıştırıcının akışkanlığı, dereceyi değil, yalnızca boşlukların doldurulması için gereken süreyi belirler.Yani yapıştırıcının akışkanlığı iyi olsa bile kaplama miktarı çok az olursa yine de “beyaz noktalar, kabarcıklar” gibi durumlar ortaya çıkacaktır.
3.2 Kaplama durumu
Kaplama durumu, kaplama ağı silindiri tarafından alt tabakaya aktarılan yapıştırıcının dağılımı ile belirlenir.Bu nedenle aynı kaplama miktarı altında, kaplama rulosunun gözenek duvarı ne kadar dar olursa, transferden sonra yapışkan noktalar arasındaki mesafe o kadar kısa olur, yapışkan tabakanın oluşumu o kadar hızlı olur ve görünüm o kadar iyi olur.Yapışkan bağlantıya müdahale eden bir dış kuvvet faktörü olarak, tekdüze tutkal rulolarının kullanılması, kompozit görünüm üzerinde, kullanılmayanlara göre daha önemli bir olumlu etkiye sahiptir.
3.3Durum
Farklı sıcaklıklar, üretim sırasında yapıştırıcının başlangıç viskozitesini belirler ve başlangıç viskozitesi, başlangıç akışkanlığını belirler.Sıcaklık ne kadar yüksek olursa yapıştırıcının viskozitesi o kadar düşük olur ve akışkanlığı da o kadar iyi olur.Ancak solvent daha hızlı buharlaştıkça çalışma solüsyonunun konsantrasyonu da daha hızlı değişir.Bu nedenle sıcaklık koşulları altında solventin buharlaşma hızı, çalışma solüsyonunun viskozitesi ile ters orantılıdır.Aşırı üretimde solvent buharlaşma hızının kontrol edilmesi çok önemli bir konu haline gelmiştir.Ortamdaki nem yapıştırıcının reaksiyon hızını hızlandırarak yapıştırıcının viskozitesinin artmasını şiddetlendirecektir.
4. Sonuç
Üretim sürecinde, farklı aşamalardaki "yapıştırıcı tesviye" performansının, korelasyonunun ve rolünün net bir şekilde anlaşılması, kompozit malzemelerdeki görünüm sorunlarının gerçek nedenini daha iyi belirlememize ve sorunun belirtilerini hızlı bir şekilde tanımlayıp çözmemize yardımcı olabilir. .
Gönderim zamanı: Ocak-17-2024