Özet:Makale, laminasyon işleminde yapıştırıcının tesviye özelliğinin kaliteye etkisini ayrıntılı olarak analiz etmektedir. Buna ek olarak, tesviye performansını yargılamak yerine, varsa tesviye performansına değinmektedir.'beyaz noktalar' veya 'kabarcıklar', yapıştırıcıdaki tesviye performansının değerlendirme standardı olabilecek lamine ürünlerin şeffaflığıdır.
1.Kabarcık Problemi ve Tutkalın Dengelenmesi
Beyaz noktalar, kabarcıklar ve zayıf şeffaflık, kompozit malzemelerin işlenmesinde yaygın görülen görünüm kalitesi sorunlarıdır.Çoğu durumda, kompozit malzeme işleyicileri yukarıdaki sorunları yapıştırıcının zayıf seviyelenmesine bağlamaktadır!
1.1Bu yapıştırıcı o yapıştırıcı değil
Kompozit malzeme işleyicileri, yapıştırıcının seviyesinin zayıf olduğu kanaatine dayalı olarak açılmamış ve kullanılmamış yapıştırıcı varillerini tedarikçilere iade edebilir veya tedarikçilere şikayet veya hak talebinde bulunabilir.
Zayıf tesviye performansına sahip olduğu değerlendirilen yapıştırıcının, müşteriler tarafından hazırlanan/seyreltilen ve belirli bir değerde viskoziteye sahip bir “tutkal çalışma solüsyonu” olduğu unutulmamalıdır.İade edilen yapıştırıcı, açılmamış orijinal yapıştırıcı kovasıdır.
Bu iki kova "yapıştırıcı" tamamen farklı kavramlar ve şeylerdir!
1.2 Tutkal tesviyesi için değerlendirme göstergeleri
Yapıştırıcının tesviye performansını değerlendirmek için teknik göstergeler viskozite ve yüzey ıslatma gerilimi olmalıdır.Daha doğrusu “tutkalın akışkanlığı”, “tutkalın akışkanlığı” ile “tutkalın ıslanabilirliği”nin birleşimidir.
Oda sıcaklığında etil asetatın yüzey ıslatma gerilimi yaklaşık 26 mN/m'dir.
Kompozit malzeme işleme alanında kullanılan solvent bazlı poliüretan yapıştırıcıların orijinal varil konsantrasyonu (katı içeriği) genellikle %50 -%80 arasındadır.Kompozit işlemeyi uygulamadan önce yukarıda belirtilen yapıştırıcıların yaklaşık %20 - %45'lik bir çalışma konsantrasyonuna kadar seyreltilmesi gerekir.
Seyreltilmiş yapışkan çalışma çözeltisindeki ana bileşenin etil asetat olması nedeniyle, seyreltilmiş yapışkan çalışma çözeltisinin yüzey ıslatma gerilimi, etil asetatın kendisinin yüzey ıslatma gerilimine daha yakın olacaktır.
Bu nedenle, kullanılan kompozit alt tabakanın yüzey ıslatma gerilimi kompozit işlemenin temel gereksinimlerini karşıladığı sürece yapıştırıcının ıslanabilirliği nispeten iyi olacaktır!
Tutkalın akışkanlığının değerlendirilmesi viskozitedir.Kompozit işleme alanında, sözde viskozite (yani çalışma viskozitesi), özel bir viskozite kabı modeli kullanılarak ölçülen, tutkal çalışma sıvısının viskozite kabından dışarı akarken yaşadığı saniye cinsinden süreyi ifade eder.Farklı derecelerdeki orijinal kova tutkalından hazırlanan tutkalın çalışma sıvısının aynı "çalışma viskozitesine" ve "çalışma sıvısının" aynı "tutkal akışkanlığına" sahip olduğu düşünülebilir!
Diğer değişmeyen koşullar altında, aynı çerçeve tipi yapıştırıcıyla hazırlanan "çalışma sıvısının" "çalışma viskozitesi" ne kadar düşükse, "yapıştırıcı akışkanlığı" da o kadar iyi olur!
Daha spesifik olarak, birkaç farklı yapıştırıcı sınıfı için, seyreltilmiş çalışma solüsyonunun viskozite değeri 15 saniye ise, o zaman bu yapıştırıcı sınıfları tarafından hazırlanan çalışma solüsyonu aynı "tutkal dengelemeye" sahiptir.
1.3Tutkalın tesviye özelliği tutkal çalışma sıvısının bir özelliğidir
Bazı alkoller, namlu yeni açıldığında viskoz bir sıvı oluşturmaz, bunun yerine akışkanlığı olmayan jöle benzeri bir mermi oluşturur.Tutkalın istenen konsantrasyonunu ve viskozitesini elde etmek için bunların uygun miktarda organik çözücü ile çözülmesi ve seyreltilmesi gerekir.
Tutkalın tesviye performansının, seyreltilmemiş orijinal varil tutkalının değerlendirilmesinden ziyade, belirli bir "çalışma konsantrasyonu" halinde formüle edilen çalışma solüsyonunun bir değerlendirmesi olduğu açıktır.
Bu nedenle, tutkalın zayıf seviyesini belirli bir orijinal kova tutkalı markasının ortak özelliklerine bağlamak yanlıştır!
2.Yapıştırıcının tesviyesini etkileyen faktörler
Ancak seyreltilmiş yapıştırıcı çalışma solüsyonunun yapıştırıcı su seviyesinde gerçekten farklılıklar vardır!
Daha önce de belirtildiği gibi, yapışkan çalışma sıvısının tesviye performansını değerlendirmeye yönelik ana göstergeler yüzey ıslatma gerilimi ve çalışma viskozitesidir.Yüzey ıslatma gerilimi göstergesi, geleneksel çalışma konsantrasyonu aralığında önemli değişiklikler göstermez.Bu nedenle, zayıf yapıştırıcı tesviyesinin özü, uygulama işlemi sırasında yapıştırıcının viskozitesinin belirli faktörlerden dolayı anormal şekilde artması ve bunun tesviye performansının düşmesine yol açmasıdır!
Uygulama sırasında tutkalın viskozitesinde hangi faktörler değişiklik gösterebilir?
Tutkalın viskozitesinde değişikliklere neden olabilecek iki ana faktör vardır; biri tutkalın sıcaklığı, ancak tutkalın konsantrasyonudur.
Normal şartlarda bir akışkanın viskozitesi sıcaklık arttıkça azalır.
Farklı yapıştırıcı firmaları tarafından sağlanan kullanım kılavuzlarında, yapıştırıcı solüsyonunun viskozite değerleri (seyreltme öncesi ve sonrası), döner viskozimetre veya viskozite kabı kullanılarak 20°C veya 25°C sıvı sıcaklığında (yani yapıştırıcının sıcaklığı) ölçülür. çözümün kendisi) genellikle belirtilir.
Müşteri tarafında, orijinal tutkal ve seyreltici kovasının (etil asetat) saklama sıcaklığı 20°C veya 25°C'den yüksek veya düşükse, hazırlanan tutkalın sıcaklığı da 20°C'den yüksek veya düşük olacaktır. veya 25°C. Hazırlanan yapıştırıcının gerçek viskozite değeri de doğal olarak kullanma kılavuzunda belirtilen viskozite değerinden düşük olacaktır.Kış aylarında hazırlanan yapıştırıcının sıcaklığı 5°C'nin altında, yazın ise hazırlanan yapıştırıcının sıcaklığı 30°C'nin üzerinde olabilir!
Etil asetatın son derece uçucu bir organik çözücü olduğuna dikkat edilmelidir.Etil asetatın buharlaşma süreci sırasında yapışkan çözeltiden ve çevredeki havadan büyük miktarda ısı emecektir.
Şu anda kompozit makinelerdeki laminasyon ünitelerinin çoğu açıktır ve yerel egzoz cihazlarıyla donatılmıştır, dolayısıyla yapışkan diskten ve varilden büyük miktarda solvent buharlaşacaktır.Gözlemlere göre, bir çalışma süresinden sonra tutkal tepsisindeki tutkal işleme sıvısının sıcaklığı bazen çevredeki ortam sıcaklığından 10 ° C'den daha düşük olabilir!
Tutkalın sıcaklığı giderek azaldıkça tutkalın viskozitesi giderek artacaktır.
Bu nedenle, solvent bazlı yapıştırıcıların tesviye performansı, ekipmanın çalışma süresinin uzamasıyla birlikte giderek kötüleşir.
Başka bir deyişle, solvent bazlı yapıştırıcı tesviye işleminin stabilitesini korumak istiyorsanız, yapıştırıcı viskozitesini uygulama süreci boyunca sabit tutmak için bir viskozite kontrol cihazı veya benzeri araçlar kullanmalısınız.
3.Doğru tutkal tesviye sonuçları için değerlendirme göstergeleri
Tutkalın tesviye sonucunun değerlendirilmesi, kompozit ürünün belirli bir aşamadaki bir özelliği olmalıdır ve tutkalın tesviye sonucu, tutkal uygulandıktan sonra elde edilen sonucu ifade eder. Tıpkı bir arabanın "tasarlanan maksimum hızının" Ürünün bir özelliği, aracın belirli koşullar altında yolda gerçek sürüş hızının bir başka sonucu olmasıdır.
İyi tutkal tesviyesi, iyi tesviye sonuçlarına ulaşmanın temel koşuludur.Bununla birlikte, tutkalın iyi seviyelendirme performansı mutlaka iyi tutkal seviyelendirme sonuçlarıyla sonuçlanmayabilir ve tutkal zayıf seviyelendirme performansına (yani yüksek viskoziteye) sahip olsa bile, belirli durumlarda yine de iyi tutkal seviyeleme sonuçları elde edilebilir.
4.Tutkal tesviye sonuçları ile “beyaz noktalar” ve “kabarcıklar” olgusu arasındaki korelasyon
Zayıf "beyaz noktalar, kabarcıklar ve şeffaflık" kompozit ürünlerde istenmeyen sonuçlardan birkaçıdır.Yukarıdaki sorunların birçok nedeni vardır ve tutkalın zayıf seviyelenmesi bunlardan sadece bir tanesidir.Ancak tutkalın zayıf seviyelenmesinin nedeni yalnızca tutkalın zayıf seviyelenmesi değildir!
Tutkalın kötü tesviye sonucu mutlaka "beyaz noktalara" veya "kabarcıklara" yol açmayabilir, ancak kompozit filmin şeffaflığını etkileyebilir.Kompozit alt tabakanın mikro düzlüğü zayıfsa, yapıştırıcının tesviye sonucu iyi olsa bile hala "beyaz noktalar ve kabarcıklar" oluşma olasılığı vardır.
Gönderim zamanı: Ocak-17-2024