Özet: Bu makale, solvent içermeyen kompozit yüksek sıcaklık imbik poşetinin uygulama ve geliştirme eğilimini analiz etmekte ve kaplama miktarının ayarlanması ve onaylanması, ortamın nem aralığı, ekipmanın parametre ayarı dahil olmak üzere proses kontrolünün ana noktalarını tanıtmaktadır. Operasyon ve hammadde gereksinimleri vb.
Buharlama ve sterilizasyon yöntemi uzun yıllardan beri mevcuttur.Çin'de solvent içermeyen yapıştırıcıların geç geliştirilmesi nedeniyle bunların neredeyse tamamı yüksek sıcaklıkta pişirme ambalajlarını birleştirmek için kullanıldı.Artık solvent içermeyen yapıştırıcılar Çin'de ekipman, hammadde, personel ve teknolojide önemli gelişmelerle birlikte on yıllık bir gelişim sürecinden geçmiştir.Ulusal çevre koruma politikaları bağlamında renkli baskı işletmeleri, artan üretim kapasitesi faktörünün etkisiyle kar ve gelişme arayışı içinde solvent içermeyen yapıştırıcılar için daha fazla geliştirme alanı yaratmıştır. Bu nedenle solvent içermeyen yapıştırıcıların kapsamı giderek daha fazla hale gelmektedir. geniş ve buharda pişirme, sterilizasyon ve paketleme bunlardan biridir.
1.Pişirme sterilizasyonu kavramı ve solvent içermeyen yapıştırıcıların uygulanması
Pişirme sterilizasyonu, basınç ve ısıtma uygulanarak hava geçirmez kaplarda bakterilerin mühürlenmesi ve öldürülmesi işlemidir.Uygulama yapısı açısından buharlama ve sterilizasyon ambalajları şu anda esas olarak iki türe ayrılmaktadır: plastik ve alüminyum-plastik yapılar.Pişirme koşulları iki seviyeye ayrılmıştır: yarı yüksek sıcaklıkta pişirme (100°C'nin üzerinde)° C'den 121'e° C) ve yüksek sıcaklıkta pişirme (121° C'den 145'e° C).Solvent içermeyen yapıştırıcılar artık 121'de pişirme sterilizasyonunu kapsayabilir° C ve altı.
Uygulanabilir ürünler açısından Kangda'nın çeşitli ürünlerinin uygulama durumunu kısaca tanıtayım:
Plastik yapı: WD8116, NY/RCPP'de 121'de yaygın ve olgun bir şekilde uygulanmıştır.° C;
Alüminyum plastik yapı: WD8262'nin AL/RCPP'de 121'de uygulanması° C de oldukça olgun.
Aynı zamanda alüminyum-plastik yapının pişirme ve sterilizasyon uygulamasında WD8262'nin orta (etil maltol) tolerans performansı da oldukça iyidir.
2. Yüksek Sıcaklıkta Pişirmenin Gelecekteki Gelişim Yönü
Bilinen üç ve dört katmanlı yapılara ek olarak kullanılan ana malzemeler PET, AL, NY ve RCPP'dir.Ancak şeffaf alüminyum kaplama, yüksek sıcaklıkta pişirme polietilen filmi vb. gibi piyasadaki pişirme ürünlerine başka malzemeler de uygulanmaya başlandı. Ancak bunlar büyük ölçekte veya büyük miktarlarda kullanılmadı ve Yaygın uygulamalarının temeli hala daha uzun bir süre ve daha fazla işlemle test edilmelidir. Prensip olarak solvent içermeyen yapıştırıcılar da uygulanabilir ve gerçek etkinin renkli baskı işletmeleri tarafından doğrulanması ve test edilmesi de memnuniyetle karşılanır.
Ayrıca solvent içermeyen yapıştırıcılar, sterilizasyon sıcaklığı açısından da performanslarını artırıyor.Şu anda, Konda New Materials'ın solvent içermeyen ürünlerinin 125°C koşullar altında performans doğrulamasında önemli ilerleme kaydedilmiştir.° C ve 128° C ve 135°C gibi daha yüksek sıcaklıktaki pişirme zirvelerine ulaşmak için çaba sarfediliyor.° C pişirme ve hatta 145° C. yemek pişirmek.
3. Uygulama ve proses kontrolünün önemli noktaları
3.1Yapıştırıcı miktarının ayarlanması ve onaylanması
Günümüzde solventsiz ekipmanların popülaritesi artıyor ve birçok üretici solventsiz ekipmanların kullanımı konusunda daha fazla deneyim ve anlayış kazandı.Bununla birlikte, yüksek sıcaklıkta pişirme sterilizasyonu işlemi hala belirli miktarda ara katman yapıştırıcısı (yani kalınlık) gerektirir ve genel işlemlerdeki yapıştırıcı miktarı, pişirme sterilizasyonunun ihtiyaçlarını karşılamaya yeterli değildir.Bu nedenle, kompozit pişirme ambalajı için solvent içermeyen yapıştırıcı kullanıldığında, uygulanan yapıştırıcı miktarı, tavsiye edilen 1,8-2,5g/m aralığında artırılmalıdır.²。
3.2 Ortamın nem aralığı
Günümüzde pek çok üretici çevresel faktörlerin ürün kalitesi üzerindeki etkisini fark etmeye ve önem vermeye başlamıştır.Sertifikasyon ve çok sayıda pratik durumun özeti sonrasında ortam neminin %40 ile %70 arasında kontrol edilmesi önerilir.Nem oranı çok düşükse nemlendirilmesi, nem oranı çok yüksekse nemin alınması gerekir.Çünkü ortamdaki suyun bir kısmı solvent içermeyen tutkalın reaksiyonuna katılmaktadır. Ancak aşırı su katılımı tutkalın moleküler ağırlığını azaltarak bazı yan reaksiyonlara neden olabilir, dolayısıyla pişirme sırasında yüksek sıcaklık dayanımı performansını etkileyebilir.Bu nedenle yüksek sıcaklık ve nem ortamlarında A/B bileşenlerinin konfigürasyonunu biraz ayarlamak gerekir.
3.3 Cihazın çalıştırılması için parametre ayarları
Parametre ayarları farklı cihaz modellerine ve konfigürasyonlarına göre yapılır;Gerginlik ayarı ve dağıtım oranının doğruluğu, kontrol ve doğrulamanın ayrıntılarıdır.Solvent içermeyen ekipmanın yüksek derecede otomasyonu, hassasiyeti ve rahat çalıştırılabilirliği, kendi avantajlarıdır ancak aynı zamanda arkasında yatan titizlik ve dikkatin önemini de kapsar.Solventsiz üretim operasyonlarının titiz bir süreç olduğunu her zaman vurguladık.
3.4 Hammadde gereklilikleri
İnce film hammaddelerinin iyi düzlüğü, yüzey ıslanabilirliği, büzülme oranı ve hatta nem içeriği, kompozit malzemelerin pişirilmesinin tamamlanması için gerekli koşullardır.
- Solvent içermeyen kompozitlerin avantajları
Şu anda endüstrideki yüksek sıcaklıkta pişirme ve sterilizasyon ürünlerinde kuru bileşim için çoğunlukla solvent bazlı yapıştırıcılar kullanılmaktadır.Kuru kompozitle karşılaştırıldığında solvent içermeyen kompozit pişirme ürünlerinin kullanılması aşağıdaki avantajlara sahiptir:
4.1verimlilik avantajları
Solvent içermeyen yapıştırıcı kullanmanın avantajı öncelikle üretim kapasitesinin artmasıdır.İyi bilindiği gibi, yüksek sıcaklıkta pişirme ve sterilizasyon malzemelerini işlemek için kuru kompozit teknolojisinin kullanılması, nispeten düşük, genellikle 100 m/dak civarında bir üretim hızına sahiptir.Bazı ekipman koşulları ve üretim kontrolü iyidir ve 120-130 m/dak hıza ulaşabilir.Ancak koşullar ideal değil; yalnızca 80-90 m/dak veya hatta daha düşük.Solventsiz yapıştırıcıların ve kompozit ekipmanın temel çıktı kapasitesi kuru kompozitinkinden daha iyidir ve kompozit hızı 200 m/dak'ya ulaşabilir.
4.2fiyat avantajı
Solvent bazlı yüksek sıcaklıkta pişirme tutkalına uygulanan tutkal miktarı büyüktür ve temel olarak 4,0 g/m2'de kontrol edilir² Sol ve sağda sınır 3,5 g/m'den az değil²;Solventsiz pişirme tutkalına uygulanan tutkal miktarı 2,5g/m olsa bile² Solvent bazlı yöntemlerle karşılaştırıldığında yüksek yapıştırıcı içeriğinden dolayı önemli bir maliyet avantajına da sahiptir.
4.3Güvenlik ve çevre korumada avantajlar
Solvent bazlı yüksek sıcaklıkta pişirme tutkalı kullanımı sırasında, çevrenin korunması ve üretim atölyesi güvenliği açısından zararlı olan seyreltme için büyük miktarda etil asetatın eklenmesi gerekir.Aynı zamanda yüksek solvent kalıntısı sorununa da yatkındır.Ve solvent içermeyen yapıştırıcıların bu tür endişeleri yoktur.
4.4Enerji tasarrufu avantajları
Solvent bazlı yapışkan kompozit ürünlerin sertleşme oranı nispeten yüksektir, temel olarak 50° C veya üzeri;Olgunlaşma süresi 72 saat veya daha fazla olmalıdır.Solventsiz pişirme tutkalının reaksiyon hızı nispeten hızlıdır ve kürleme sıcaklığı ve kürleme süresi talebi daha düşük olacaktır.Genellikle sertleşme sıcaklığı 35'tir.° C~48° C ve kürlenme süresi 24-48 saattir, bu da müşterilerin döngüyü kısaltmasına etkili bir şekilde yardımcı olabilir.
5. Sonuç
Özetle, solvent içermeyen yapıştırıcılar, benzersiz özellikleri nedeniyle, renkli baskı işletmeleri, yapıştırıcı işletmeleri ve solvent içermeyen kompozit ekipman üretim işletmeleri, kendi alanlarında değerli deneyim ve bilgi sağlayarak uzun yıllar işbirliği yapmış ve birbirlerini desteklemiştir.Solventsiz yapıştırıcıların gelecekte daha geniş bir uygulama yelpazesine sahip olacağına inanıyoruz. Kangda New Materials'ın geliştirme felsefesi "müşteriler için değer yaratmak ve onları harekete geçirmek için çok çalışıyoruz" şeklindedir.Yüksek sıcaklıkta pişirme ürünlerimizin daha fazla renkli baskı kuruluşunun yeni solventsiz kompozit uygulama alanlarını keşfetmesine yardımcı olabileceğini umuyoruz.
Gönderim zamanı: 22 Aralık 2023