Alüminyum ile imbikli torbalarda solventsiz laminasyon teknolojisinin yeni trendleri

Solventsiz laminasyon alanında, yüksek sıcaklıkta imbikleme son birkaç yıldır zor bir sorun olmuştur.Ekipman, yapıştırıcılar ve teknolojilerin geliştirilmesiyle birlikte, 121°C imbik altında plastik ile plastik için solventsiz laminasyon, esnek ambalaj üreticileri arasında çok sayıda uygulama kazandı.Dahası, 121°C imbikleme için PET/AL, AL/PA ve Plastik/AL kullanan fabrikaların sayısı da artıyor.

Bu makale en son gelişmelere, üretim sırasındaki kontrol noktalarına ve gelecekteki eğilimlere odaklanacaktır.

1. En son gelişme

Retorting poşetleri artık plastik/plastik ve plastik/alüminyum olmak üzere iki tür alt tabakaya ayrılıyor.GB/T10004-2008 gereksinimlerine göre, imbik işlemi yarı yüksek sıcaklık (100°C – 121°C) ve yüksek sıcaklık (121°C – 145°C) olmak üzere iki standart olarak sınıflandırılır.Şu anda, solventsiz laminasyon 121°C ve 121°C'nin altında sterilizasyon işlemini kapsamaktadır.

Üç veya dört katmanlı laminatlar için kullanılan tanıdık PET, AL, PA, RCPP malzemelerinin yanı sıra şeffaf alüminize filmler, imbikli PVC gibi başka malzemeler de piyasaya çıkıyor.Büyük ölçekli üretim ve uygulama olmamasına rağmen, bu malzemelerin yoğun kullanım için daha fazla zamana ve daha fazla teste ihtiyacı vardır.

Şu anda, WD8262A/B yapıştırıcımız, PET/AL/PA/RCPP substratına uygulanan ve 121°C'ye ulaşabilen başarılı vakalara sahiptir.Plastik/plastik alt tabaka PA/RCPP için WD8166A/B yapıştırıcımız geniş bir uygulama alanına ve gelişmiş kasalara sahiptir.

Solventsiz, baskılı PET/Al laminasyonun zorlu noktası artık WD8262A/B ürünümüz tarafından çözülüyor.Çeşitli ekipman tedarikçileriyle işbirliği yaptık, binlerce kez test edip ayarladık ve sonunda WD8262A/B'yi iyi performansla ürettik.Hunan eyaletindeki müşterilerimiz Alüminyum imbikli laminatlara büyük ilgi duyuyor ve deneme yapmaları onlar için daha uygun.Basılı PET/AL/RCPP alt tabaka için tüm katmanlar WD8262A/B ile kaplanmıştır.Baskılı PET/PA/AL/RCPP için PET/PA ve AL/RCPP katmanları WD8262A/B kullanılır.Kaplama ağırlığı 1,8 – 2,5 gr/m civarındadır.²ve hız 100 m/dak – 120 m/dak civarındadır.

Kangda solventsiz ürünleri artık 128°C'nin altında büyük bir ilerleme kaydetti ve 135°C hatta 145°C yüksek sıcaklıkta imbikleme işlemi için zorlu olmaya devam ediyor.Kimyasal direnç de araştırma aşamasındadır.

PERFORMANS TESTİ

Zorluklar:

Dört katmanlı alüminyum imbik poşetleri üretmenin ana sorunu, filmler, yapıştırıcılar, mürekkep ve solvent dahil olmak üzere farklı malzemelerin uygun kombinasyonunu bulmaktır.Özellikle bu dış katmanın tamamı baskılı PET/AL üretimi en zor olanıdır.Müşterilerden malzemeleri laboratuvarımıza aldığımızda ve ekipman dahil tüm elemanları test ettiğimizde hiçbir arızanın bulunmadığı durumlarla karşılaşıyorduk.Ancak tüm unsurları birleştirdiğimizde laminatların performansı tatmin edici değildi.Alt tabaka ancak tüm teknolojiler, ekipman ve malzemeler tamamen kontrol altında olduğunda başarılı bir şekilde yapılabilir.Başka fabrikaların bu alt tabakayı üretebilmesi, herkesin de başarıya ulaşabileceği anlamına gelmez.

2. Üretim sırasındaki kontrol noktaları

1) Kaplama ağırlığı 1,8 – 2,5 g/m civarındadır².

2) Ortam nemi

Oda neminin %40 – %70 arasında kontrol edilmesi önerilir.Havada bulunan su yapıştırıcının reaksiyonuna katılacak, yüksek nem yapıştırıcının moleküler ağırlığını azaltacak ve bazı alt reaksiyonlara neden olacak, imbik direncinin performansını etkileyecektir.

3) Laminatördeki ayarlar

Farklı makinelere göre uygun uygulamayı bulmak ve laminatları düz hale getirmek için gerginlik, basınç, karıştırıcı gibi uygun ayarların test edilmesi gerekir.

4) Filmler için gereklilikler

İyi düzleme, uygun boya değeri, büzülme ve nem içeriği vb., imbikli laminasyon için gerekli koşullardır.

3. Gelecekteki trendler

Günümüzde rekabetin yoğun olduğu esnek ambalajlarda solventsiz laminasyon uygulaması yapılıyor.Kişisel noktalarda solventsiz laminasyonun gelişmesinin 3 yolu vardır.

İlk olarak, daha fazla uygulamaya sahip bir model.Tek bir ürün, esnek ambalaj üreticisinin çoğu alt katmanını üretebilir; bu da çok fazla zaman tasarrufu sağlayabilir, yapıştırıcı olabilir ve verimliliği artırabilir.

İkincisi, ısıya ve kimyasallara karşı yüksek direnç sunan daha yüksek performans.

Son olarak gıda güvenliği.Artık solventsiz laminasyon, 135°C'lik imbikli torbalar gibi yüksek performanslı ürünlerde bazı kısıtlamalara sahip olduğundan solvent bazlı laminasyona göre daha fazla risk taşıyor.

Her şeyden önce solventsiz laminasyon hızla gelişiyor, giderek daha fazla yeni teknoloji ortaya çıkıyor.Gelecekte solventsiz laminasyon, esnek ambalaj ve diğer alanlardaki pazarda büyük bir paya sahip olabilir.